生产排程基础数据配置要点

排程不准的根因

很多项目把排程不准归咎于算法，实际排查下来，多数是基础数据问题：标准工时不准、产能模型错误、约束条件缺失。

关键数据项

1. 标准工时

• 必须区分：准备时间、加工时间、等待时间、转运时间
• 来源：实测优于经验值
• 要区分：单件工时 vs 批量工时（有换型/暖机时间）

2. 产能模型

• 设备日历：工作日、班次、休息时段
• 设备可用率：OEE 历史数据反推，不要拍脑袋
• 并行能力：一台设备能否同时加工多件

3. 工艺约束

• 工序先后顺序（硬约束）
• 设备可加工范围（哪些产品能在哪些设备做）
• 换型时间矩阵（从产品 A 换到产品 B 需要多久）

4. 物料约束

• 物料可用时间（什么时候到货）
• 齐套性检查逻辑

数据校验方法

1. 反向验证：用历史订单跑一遍排程，对比实际执行情况
2. 敏感性分析：工时浮动 ±20%，看排程结果变化幅度
3. 一线访谈：把排程结果给车间主任看，问"这个能执行吗"

排程策略配置

• 交期优先 vs 效率优先 vs 换型最少
• 是否允许拆单
• 是否允许外协

不同的策略组合结果差异很大，需要与客户确认业务优先级。

百华 MES 对应说明

[待补充：百华智造 MES 的排程参数配置、支持的排程策略、工时维护入口]