车间终端点位规划与安装规范

点位规划的原则

一句话：让工人走最少的路完成报工。

如果报工点离工位超过 10 米，工人一定会嫌麻烦，然后开始攒着一起报、下班前突击报，数据就失去了实时性。

点位数量怎么算

基本算法

按工作中心而非按工序数量确定。

原则：

• 每个独立的工作中心至少 1 个点位
• 相邻且同班组的多个工作中心可以共用一个点位（距离不超过 10 米）
• 瓶颈工序单独配点位

粗略估算

按人流量校验

另一个校验方法：每个点位同时使用的人数不超过 3 人。

如果某个点位有 10 个人排队等着报工，说明点位太少，或者位置不对。

位置怎么选

优先位置

1. 工位旁的立柱或墙面：离操作位置最近
2. 班组交接区：交接时天然会经过
3. 产线出入口：进出必经
4. 物料暂存区旁边：领料时顺便操作

避免的位置

• 车间办公室：工人不愿意为报工专门跑去办公室
• 靠墙角落：容易被物料挡住
• 噪音大的设备旁：影响扫码和语音提示
• 振动大的位置：设备容易松脱
• 阳光直射处：屏幕看不清

安装高度

高度不合适会导致颈部疲劳，用一段时间就没人愿意用了。

终端类型怎么选

推荐组合：固定工位用工业平板，移动作业用 PDA，手机作为补充。

不建议完全依赖个人手机：一方面涉密和合规有顾虑，另一方面设备型号太多，适配麻烦。

网络覆盖

提前测信号

安装终端前一定要实测 WiFi 信号强度，不要凭设计图判断。

实测要点：

• 在计划点位测量信号强度（建议 RSSI 优于 -65dBm）
• 在设备全部运行、人员到位的情况下测（空车间测不准）
• 测漫游切换是否顺畅（PDA 移动时会切换 AP）

带宽估算

按点位数估算：

数据采集和视频看板是带宽大户，要单独规划，不要和业务网络混用。

冗余

关键点位建议双链路（有线 + WiFi，或者两个 AP 覆盖）。

车间网络是生产的依赖，断了就报不了工。

供电与施工

供电

• 优先用就近的稳定电源，避免用设备上的插座（设备检修时断电）
• 建议加 UPS 或至少加防浪涌
• 线缆走线槽，不要明线拖在地上

防护

车间环境对终端是考验：

消费级设备在车间活不过一年，不要用普通平板替代工业终端。

施工组织

安装要在不生产的时间段进行（周末、夜班停机时），避免影响生产。

如果需要动火、动电，走企业的施工审批流程。

调试与验收

安装完成后逐点验收：

• 屏幕显示是否清晰（在车间光照下看）
• 扫码是否灵敏（用实际工件的条码测）
• 网络是否稳定（连续测 30 分钟）
• 供电是否可靠（拔插测试）
• 支架是否牢固（人工施加一定力度）
• 防护是否到位

一个容易忽略的点

终端上要有明确的标识，写清楚这是几号点、负责哪些工序。

工人第一次用不知道去哪个点位报工，如果没有标识，会乱操作。

另外建议在终端旁贴一张简易操作卡（A5 大小，图示为主），覆盖最常用的操作。这比培训时的口头讲解有效得多。

终端类型与数量的最终方案，需要结合现场踏勘结果。百华实施团队提供点位规划服务，[待补充：现场踏勘与点位规划的服务说明]。