设备数据采集（OEE）接入实施步骤

OEE 的三个构成

OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率

三个子指标分别对应设备的停机损失、速度损失、质量损失。要算准 OEE，三路数据都要采集。

实施五步法

第一步：设备调研

• 梳理设备清单、型号、控制系统（PLC 品牌/型号）
• 确认通信协议（Modbus/OPC UA/Profinet/MTConnect）
• 评估联网条件（是否有网口、是否支持改造）

第二步：点位确认

这是最容易出问题的环节。需要明确：

• 运行信号（设备是否在加工）
• 状态信号（运行/待机/故障/停机）
• 计数信号（产量、合格数）
• 工艺参数（温度、压力、转速等，按需）

第三步：网关部署

• 选择采集网关（边缘计算盒子或工控机）
• 确认网络隔离策略（OT 网与 IT 网之间）
• 部署采集程序，配置点位映射

第四步：联调验证

• 单点验证：每个点位逐一确认数据正确
• 联动验证：模拟运行状态变化，看采集是否跟随
• 长时间稳定性测试（建议 ≥ 72 小时）

第五步：数据校准

• 与人工记录对比，修正偏差
• 确定停机判定阈值（停机多久算一次停机）
• 确定计划工作时间（影响时间开动率计算）

常见坑

1. 把待机当成运行：导致时间开动率虚高
2. 未排除计划停机：导致 OEE 偏低，工人不认可
3. 计数信号抖动：需加防抖处理

百华 MES 对应说明

[待补充：百华智造 MES 支持的协议列表、网关型号、OEE 配置界面路径]