设备台账与维护功能说明

模块定位

设备管理模块维护设备全生命周期信息，并支撑设备数据采集与效率分析。

子功能构成

设备台账

记录设备的基本信息：

"所属工作中心"字段很关键：它决定了这台设备的产能计入哪个单元，也决定了数据统计的归属。

设备状态管理

设备状态会影响生产：

• 维修中的设备不能被排程
• 停用的设备不参与 OEE 计算

状态变更要记录（谁改的、什么时候、为什么）。

点检管理

日常点检是发现设备隐患的第一道防线。

点检项配置：

• 检查位置
• 检查内容（如"油位是否正常"）
• 判定标准（正常/异常）
• 点检频次（每班/每日）
• 点检人（岗位或指定人）

执行方式：PDA 扫码点检，或终端上操作。

点检异常要能自动生成维修工单，形成闭环。否则点检发现的问题没人跟进。

保养管理

系统应提前提醒，并记录保养执行情况。

保养计划要能自动生成保养工单，指派到人。

维修管理

流程：故障报修 → 派工 → 维修 → 验收 → 归档

关键字段：

• 报修时间、故障描述
• 故障分类（机械/电气/程序）
• 维修人、维修时长
• 更换备件
• 停机时长（用于 OEE）
• 根本原因分析

"停机时长"必须准确记录，它直接影响 OEE 中的时间开动率。

故障分类是后续改善的基础。要做帕累托分析找出主要故障类型。

数据采集

采集的三层信息：

不同层次难度和成本差别很大。建议分步实施：

1. 先做状态采集（成本低、见效快）
2. 再做产量采集
3. 最后做参数采集

采集配置要点：

• 通讯方式（OPC UA、Modbus、私有协议）
• 采集频率
• 数据存储策略
• 断线重连

OEE 与效率分析

OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率

要算出准确的 OEE，需要：

• 计划生产时间（来自日历和排产）
• 实际运行时间（来自状态采集）
• 理论节拍（来自工艺配置）
• 加工数量（来自采集或报工）
• 合格数量（来自质量模块）

五个数据来源要全部正确，OEE 才有意义。

关键配置项

常见问题

注意事项

• 设备台账要准：设备增减变更时及时更新
• 停机原因必须人工确认：自动采集只能知道"停了"，不知道"为什么停"
• 点检保养要防止形式化：可加拍照、定位等佐证手段
• 采集改造要评估停机窗口：现场施工需要停产时间

设备模块的具体字段、采集配置与 OEE 参数，[待补充：产品团队补齐]。