质量管理模块功能说明

模块定位

质量管理模块负责从进料到出货的全过程质量管控，以及质量数据的追溯与分析。

检验类型

首检和巡检是过程控制的关键，也是最容易被形式化的环节。

检验任务的生成

检验任务由工艺路线中的"质检点"自动生成：

• 工艺路线标记某工序需首检 → 开工后自动生成首检任务
• 配置巡检频次（如每 2 小时一次） → 按时自动生成巡检任务
• 工序完工 → 生成完工检验任务

自动化生成能避免漏检。

检验数据录入

检验项通常包括：

计量型数据要记录实测值，不能只记"合格/不合格"。有了实测值才能做 SPC 分析。

不合格品处置

发现不合格后，需要处置流程：

处置需要权限控制。报废和让步接收通常需要更高层级审批。

不合格品的隔离

不合格品必须有物理隔离（专门的区域或标识），并在系统中标记状态，防止误用。

系统的状态和现场的实物状态必须一致。这一点要在制度上保证。

质量追溯

追溯链：

原料批次 → 生产工单 → 工序记录 → 检验记录 → 成品批次

追溯要能回答：

• 这个成品用了哪些原料批次
• 由谁、在哪台设备、什么参数生产的
• 检验结果如何
• 同一批原料还做成了哪些成品（反向追溯）

反向追溯同样重要：出了问题要能快速圈定受影响的范围。

SPC 与质量分析

做 SPC 的前提是数据量足够且准确。数据不准，SPC 反而误导。

质量成本

可统计的质量成本：

• 内部损失（废品、返工）
• 外部损失（客诉、退货）
• 鉴定成本（检验）
• 预防成本（培训、改善）

这个数据能帮助判断质量投入的合理性。

关键配置项

常见问题

注意事项

• 质量标准要书面化、可量化，不能凭经验
• 检验记录要及时录入，事后补录的数据可信度低
• 不合格品处置要闭环，不能有"悬而未决"的记录
• 追溯数据要长期保存，保存期取决于行业法规要求

质量模块的检验项配置、判定规则与追溯查询界面，[待补充：产品团队补齐]。