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质量检验的四种检验类型与配置要点
来料检、首检、巡检、完工检——四种检验覆盖生产全过程。本文讲清各自适用场景、触发时机与抽样规则配置。
王王工2026-09-03阅读 133有用 16
四种检验类型
| 类型 | 触发时机 | 目的 | 抽样方式 |
|---|---|---|---|
| 来料检（IQC） | 物料入库前 | 拦截不合格物料 | 按批次抽样 |
| 首检（FAI） | 每班/每批开工首件 | 确认工艺参数正确 | 首件全检 |
| 巡检（IPQC） | 生产过程中定时 | 监控过程稳定性 | 定时抽样 |
| 完工检（FQC） | 成品入库前 | 拦截不合格成品 | 按批次抽样 |
配置要点
1. 检验项与检验标准
- 检验项：尺寸、外观、性能等
- 每个检验项需定义：标准值、上下公差、检验工具、检验方法
- 定量 vs 定性：定量记录数值，定性记录合格/不合格
2. 抽样方案
常用的有：
- 固定数量抽样：固定抽 n 件
- 比例抽样：按批次的 x%
- GB/T 2828.1：国标抽样，按批量和检验水平查表（推荐）
3. 判定规则
- Ac/Re（接收数/拒收数）：不良数 ≤ Ac 接收，≥ Re 拒收
- 关键项/重要项/一般项分级，不同级别判定严格度不同
4. 不合格品处理
必须配置处理流程：
发现不合格 → 隔离 → 评审 → 处置（返工/让步/报废/退货）
关键点：不合格品必须先隔离再评审，不能直接放行。
SPC 与过程能力
对于关键特性，建议启用 SPC：
- 控制图（X-R 图等）
- 过程能力指数 CPK 计算
- 异常判异规则（如连续 7 点单侧）
常见配置误区
- 检验项过多：导致检验耗时，工人应付了事 → 抓关键特性
- 公差设置过严：不良率虚高 → 按实际工艺能力设定
- 不合格无闭环：只记录不处理 → 必须有处置流程
百华智造 MES 对应说明
[待补充：百华智造 MES 的检验方案配置入口、支持的抽样标准、SPC 功能说明]
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