WMS 出库流程：波次、拣选、复核与发运

出库全景

标准出库流程：

订单接收 → 库存分配 → 波次组建 → 拣货 → 复核 → 包装 → 发运 → 过账

其中“库存分配”与“波次组建”是系统智能体现的两个环节。

第一步：订单接收与库存分配

• 从 ERP 接收销售发货订单（或 WMS 自建出库单）
• 按分配策略锁定库存：先到期先出（FEFO）、先进先出（FIFO）、指定批次
• 分配成功 → 可用库存转为“已分配”
• 分配不足 → 生成缺货记录，等待补货或拆单

分配策略要提前定好：哪些客户要求指定批次，哪些物料必须 FEFO，这些规则在系统里配置。

第二步：波次组建

波次是把一批订单“打包”一起作业，提高拣货效率。常见组建规则：

• 按承运商/线路（同一路线的货一起拣，一起发）
• 按时效（加急单单独组波，不等人）
• 按区域（同一拣货区的货一起走）
• 按订单结构（单行单 vs 多行单分开处理）

波次大小要试：太大则订单等待久、异常影响面大；太小则走冤枉路。通常从 10-20 单/波开始调。

第三步：拣货

系统按库位顺序生成拣货任务（路径优化），作业员按 PDA 引导执行：

• 扫码确认库位 → 扫码确认物料/批次 → 录入实拣数量
• 有拣货位/存储位两级的，从拣货位拣，缺量自动触发补货

策略上还分：

• 摘果式：一人一单一趟
• 播种式：先汇总拣出，再按订单分播

商品结构差异大的仓库适合摘果，结构相近、单量大的适合播种。

第四步：复核

出库的“最后一道关”：

• 扫码复核（逐件/抽件）
• 称重复核（与系统计算重量对比）
• 差异报警 → 回查拣货环节

复核不是形式：称重能拦住大部分少拣、多拣、串货问题。

第五步：包装与发运

• 按订单/路线集货，暂存发运区
• 打印箱唛/面单，装车
• 记录实际发运数量、承运商、车牌
• 发运过账：库存从“已分配”扣减，回传 ERP

常见问题

• 缺货单拖着不发也不取消 → 缺货处理时限与自动拆单规则
• 波次跨区太重（一个人跨三个区）→ 按区拆分
• 发运区爆仓 → 发运区容量监控纳入波次节奏控制

具体的波次策略配置与复核规则设置，[待补充：百华智造 WMS 产品团队补充功能说明]。