WMS 入库流程：收货、质检与上架

入库全景

标准入库流程：

到货预约 → 收货登记 → 质检 → 上架 → 过账

每一步都有“系统动作”与“实物动作”的对应关系，两者不能脱节。

第一步：到货预约

从 ERP 同步采购到货预告（ASN），或由供应商提前在系统登记：

• 预计到货时间、承运商、车号
• 物料、数量、预计包装形式
• 是否冷链/危品等特殊要求

价值：仓库提前安排月台、人员、库位，避免“车到了手忙脚乱”。

第二步：收货登记

货车到库后的动作：

1. 核对送货单与 ASN（供应商、物料、数量）
2. 卸货，逐托/逐箱扫码清点
3. 记录实收数量与差异（少送、多送、破损）
4. 差异登记原因，必要时拍照附证

关键控制：扫码清点，不允许“按单全收”。差异在收货环节暴露是最便宜的，到了上架后再发现就很贵。

第三步：质检

按物料配置的质检策略分流：

• 免检：直接进上架队列
• 抽检：抽取样本送检，其余先入待检区
• 全检：全部入待检区，结果出来才能动

质检结果：

• 合格 → 解冻，进入上架队列
• 不合格 → 冻结，走退货/让步接收流程

库存状态：待检区库存应为“冻结”状态，不计入可用库存。

第四步：上架

系统根据上架策略推荐目标库位（考虑体积、承重、周转率、混放规则），作业员按推荐执行：

1. PDA 扫描库位码
2. 扫描物料码（或托盘码）
3. 确认数量
4. 系统记录上架完成

也允许人工改选库位，但需记录原因（供策略调优）。

第五步：过账

上架完成即过账：库存正式计入，同步回传 ERP。

注意：如果企业要求“收货即过账”，则质检环节要改为“状态冻结”而非“不过账”，两种模式的财务口径不同，项目实施时要与财务确认。

常见问题

• 到货无预约（常态）→ 至少要求“到货前 2 小时录入车牌/时间”
• 收货差异拖着不处理 → 设置差异处理时限，超时上报
• 待检区积压 → 质检时限考核

具体的收货差异处理与质检状态流转配置，[待补充：百华智造 WMS 产品团队补充功能说明]。